創(chuàng)新技術(shù):電解鋁陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿焊接方案

 

陽(yáng)極鋼爪和鋁導(dǎo)桿之間的焊接一直是困擾電解鋁行業(yè)的技術(shù)難題。

庫(kù)維科技公司歷時(shí)多年取得突破性進(jìn)展。

解決存在接頭部位壓降高、能耗高、易脫落等缺點(diǎn)。

陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿焊接解決方案及報(bào)價(jià)

庫(kù)維科技公司自主研發(fā)的焊接新技術(shù)采用特殊工藝和設(shè)備相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)陽(yáng)極鋼爪與鋁導(dǎo)桿的焊接，焊接熔合率可達(dá)95%以上，結(jié)構(gòu)焊接強(qiáng)度≥80Mpa。

 

陽(yáng)極鋼爪鋁導(dǎo)桿全截面焊接的技術(shù)設(shè)備是根據(jù)不同客戶需求持續(xù)開(kāi)發(fā)公司研制的新型專用焊接設(shè)備，利用板極熔焊這種方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)超大截面的全截面焊接。

陽(yáng)極鋼爪鋁導(dǎo)桿全截面焊接技術(shù)設(shè)備使用數(shù)據(jù)自動(dòng)工控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)板極熔焊的自動(dòng)化焊接，適合各個(gè)不同規(guī)格的截面。

 

  

設(shè)備特點(diǎn)：

1、該設(shè)備實(shí)現(xiàn)的全截面積冶金結(jié)合，強(qiáng)度比現(xiàn)行要好，導(dǎo)電性能好。

2、該設(shè)備可全截面焊接修復(fù)，導(dǎo)電面積達(dá)到極致，陽(yáng)極鋼爪可以再保險(xiǎn)

3、可通過(guò)直接使用大型鋼廠熱軋型材焊接，不需要用中頻爐去煉鐵，焊接時(shí)煙塵排放量比鑄造過(guò)程要少很多，是綠色生態(tài)環(huán)保焊接信息技術(shù)。

4、通過(guò)調(diào)整電極的寬度、厚度，可以實(shí)現(xiàn)直徑為100-200的全斷面焊接。

5、工裝橫梁的升降、立柱的橫移電動(dòng)系統(tǒng)調(diào)節(jié)，速度為無(wú)級(jí)可調(diào)。

6、電極夾緊快速方便，橫向可以調(diào)節(jié)，電極和結(jié)晶器的高度可以分別調(diào)節(jié)。

7、熔焊電源和控制系統(tǒng)電源管理不可避免同時(shí)啟停，可分別啟停。

  

產(chǎn)品特性：
 

1、力學(xué)性能好：橫梁、鋼爪全部都使用熱軋鋼制的產(chǎn)品，確保鋼爪抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、拉伸率等。
 

2、抗氧化性好：具有復(fù)合材料的致密度高，使用壽命長(zhǎng)，抗氧化、抗腐蝕性好，氧化、熱腐蝕發(fā)展速度是結(jié)構(gòu)型節(jié)能鋼爪的1.5倍。
 

3、電導(dǎo)率高：全部部件以及材料都是由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)煉鋼企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝完善，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。很多鋁廠在線學(xué)習(xí)使用并與對(duì)比分析試驗(yàn)研究的結(jié)果都是壓降比鑄鋼爪要低10-15mv。
 

4、質(zhì)量穩(wěn)定，工藝先進(jìn)，單件和批次的機(jī)電性能相同。
 

5、焊接技術(shù)工藝，鋼爪與鋁導(dǎo)桿的連接方式是全截面進(jìn)行冶金熔焊，完善了傳統(tǒng)人工焊接產(chǎn)生的自由面、夾雜、氣孔問(wèn)題以及有效避免的環(huán)焊等不足。
 

6、綠色環(huán)保制造，采用自動(dòng)化完整的生產(chǎn)過(guò)程，污染物的排放量小，也遠(yuǎn)比傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中用造成的環(huán)境污染低。煙塵污染排放量及電弧光、噪聲等危害遠(yuǎn)小于國(guó)家焊接要求。

陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿鋼爪的自動(dòng)化工裝及焊接方法有什么好處呢？

答案就是解決現(xiàn)在的技術(shù)中焊縫處強(qiáng)度和導(dǎo)電性低的技術(shù)問(wèn)題，包括至少由兩個(gè)不同組合管理模塊構(gòu)成的模具,進(jìn)行固定鋼爪頭焊接端并靠接于待焊接鋁導(dǎo)桿橫梁,以在待焊接技術(shù)接口部位可以形成自己一個(gè)建筑頂部或側(cè)面上部開(kāi)口的焊縫熔池;焊接時(shí)鋼爪頭放置在所述焊接過(guò)程中模具的組合功能模塊中,并使其各組合分析模塊合模,使待焊接系統(tǒng)接口部位沒(méi)有形成這樣一個(gè)通過(guò)頂部開(kāi)口或側(cè)面上部開(kāi)口的焊縫熔池;以焊槍經(jīng)由焊縫熔池的開(kāi)口處進(jìn)行溶焊,直至兩側(cè)母材完全熔合成為一個(gè)整體.能降低陽(yáng)極鋼爪焊接成本,延長(zhǎng)使用壽命,降低電耗。

電解鋁預(yù)焙槽陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿采用過(guò)渡技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鋁導(dǎo)桿與陽(yáng)極鋼爪的連接.針對(duì)130+mm×130mm×2+420+mm方鋁導(dǎo)桿和端面165+mm+×210+mm的,通過(guò)對(duì)不同工藝參數(shù)的試驗(yàn)研究，得出最佳工藝參數(shù)。結(jié)果分析表明,庫(kù)維科技的鋁導(dǎo)桿自動(dòng)化焊接工作站是最優(yōu)工藝研究方法下可得到致密的焊縫組織發(fā)展以及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶完善的熱影響區(qū)組織,截面表現(xiàn)出最優(yōu)的綜合力學(xué)性能,滿足我國(guó)陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿生產(chǎn)技術(shù)要求。