在半導(dǎo)體制造中，晶片切割是至關(guān)重要的一環(huán)。切割方式和質(zhì)量直接影響晶片的厚度、粗糙度、尺寸及生產(chǎn)成本，進(jìn)而對(duì)器件制造產(chǎn)生重大影響。碳化硅（SiC）作為第三代半導(dǎo)體材料，因其優(yōu)異的電氣特性而備受關(guān)注。但由于其極高的硬度和脆性，傳統(tǒng)切割方法難以滿足日益增長(zhǎng)的工業(yè)需求。因此，研究和開(kāi)發(fā)新型切割技術(shù)顯得尤為重要。
碳化硅的莫氏硬度達(dá)到9.5級(jí)，緊隨金剛石之后，使得其在切割過(guò)程中面臨諸多挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的砂漿線切割和金剛石線鋸切割方法雖然可以用于切割碳化硅晶錠，但切割效率低、材料損失高達(dá)46%，且切口粗糙，增加了生產(chǎn)成本。因此，尋找更高效、低損耗的切割技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的迫切需求。
近年來(lái)，激光切割技術(shù)在半導(dǎo)體材料的加工中逐漸受到重視。這種非接觸式工藝通過(guò)聚焦激光束進(jìn)行材料分離，避免了刀具磨損和機(jī)械應(yīng)力的影響。激光切割不僅提高了晶圓的表面粗糙度和精度，還減少了后續(xù)拋光的需求，降低了材料損失和生產(chǎn)成本。激光切割技術(shù)早已經(jīng)應(yīng)用于硅晶錠的切割，但在碳化硅領(lǐng)域的應(yīng)用還未成熟，目前主要有以下幾項(xiàng)技術(shù)。
原理：利用激光通過(guò)壓力調(diào)制的水腔，將激光束聚焦在噴嘴上，形成光波導(dǎo)，從而引導(dǎo)激光切割。
優(yōu)勢(shì)：切割質(zhì)量高，水流能有效冷卻切割區(qū)，降低熱損傷，且能帶走加工碎屑，速度明顯快于傳統(tǒng)方法。
發(fā)展現(xiàn)狀：瑞士Synova公司在該領(lǐng)域處于技術(shù)領(lǐng)先地位，國(guó)內(nèi)企業(yè)如庫(kù)維激光正在積極研發(fā)。
2、隱形切割
原理：激光透過(guò)碳化硅表面聚焦至內(nèi)部，形成改性層以實(shí)現(xiàn)剝離。
優(yōu)勢(shì)：表面無(wú)切口，能實(shí)現(xiàn)較高的加工精度。
技術(shù)進(jìn)展：日本DISCO公司的KABRA技術(shù)通過(guò)無(wú)定形黑色重復(fù)吸收，顯著提高了生產(chǎn)率。
3、冷切割技術(shù)
原理：利用激光照射形成剝落層，產(chǎn)生微裂紋，隨后通過(guò)聚合物冷卻處理形成主裂紋。
優(yōu)勢(shì)：材料損失低至80μm，降低了90%的材料浪費(fèi)，生產(chǎn)成本降低30%。
評(píng)估結(jié)果：分割后的晶圓表面粗糙度小于3µm，最佳結(jié)果小于2µm。
4、改質(zhì)切割
原理：通過(guò)精密激光束掃描形成改質(zhì)層，使晶圓可通過(guò)外加應(yīng)力沿激光路徑拓展。
應(yīng)用：該技術(shù)已被國(guó)內(nèi)激光企業(yè)應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)中。
當(dāng)下，國(guó)內(nèi)廠商已經(jīng)掌握砂漿切割碳化硅技術(shù)，但砂漿切割損耗大、效率低、污染嚴(yán)重，正逐漸被金剛線切割技術(shù)迭代。而激光切割憑借高效、劃片路徑窄、切屑密度高等優(yōu)勢(shì)，是取代金剛線切割技術(shù)的有力競(jìng)爭(zhēng)者，為碳化硅等下一代半導(dǎo)體材料的應(yīng)用開(kāi)辟了一條新途徑。隨著碳化硅襯底尺寸持續(xù)增大，激光切割技術(shù)必將乘風(fēng)破浪，引領(lǐng)未來(lái)碳化硅切割走向高效、高質(zhì)量的新征途，為半導(dǎo)體行業(yè)注入澎湃動(dòng)力。
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不同梯度的金屬材料適合的切割技術(shù)
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